影響脫硫率的因素很多，如吸收溫度，進氣SO2濃度，脫硫劑品質(zhì)、粒度和用量（鈣硫比），漿液pH值，液氣比，粉塵濃度等。

①漿液pH值　漿液pH值可作為提高脫硫率的細調(diào)節(jié)手段。較低pH值有利于石灰石的溶解。有關(guān)資料顯示，當pH值在4～6之間變化時，CaCO3的溶解速率呈線性增加，pH值為6時的速率是pH值為4時的5～10倍。因此，為了提高SO2的俘獲率，漿液要盡可能地保持在較高的pH值。但是，高pH值又會增加石灰石的耗量，使得漿液中殘余的石灰石增加，影響石膏的品質(zhì)。另一方面，漿液的pH值又會影響HSO的氧化率，pH值在4～5之間時氧化率較高，pH值為4.5時，亞硫酸鹽的氧化作用匠心工藝，隨著pH值的繼續(xù)升高，HSO的氧化率逐漸下降，這將不利于吸收塔中石膏晶體的生成。在石灰石-石膏濕法脫硫中，pH值應(yīng)控制在5.0～5.5之間較適宜。因此，在調(diào)節(jié)pH值時，需要根據(jù)每天的石膏化驗結(jié)果、實際運行工況及燃煤硫分等進行合理調(diào)整。

②鈣硫比　鈣硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收劑量的多少。從脫除SO2的角度考慮，在所有影響因素中，鈣硫比對脫硫率的影響是大的的。在其他影響因素確定時，鈣硫比為1時的濕法煙氣脫硫率可達90%以上。

③石灰石　石灰石的配制及加入是根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液pH值、煙氣中SO2含量及煙氣量來調(diào)節(jié)的，設(shè)計要求石灰石中CaO質(zhì)量分數(shù)為51.5%～54.88%左右，漿液中石灰石的質(zhì)量分數(shù)為20%～30%左右。運行中發(fā)現(xiàn)，若主要燃用混煤，煤的含硫量變化較大，在遇低硫煤時，需要加入的石灰石漿液較少，小流量運行易造成管線的堵塞，而且，在加石灰石漿液時易引起pH值的波動，當漿液中的石灰石質(zhì)量分數(shù)為20%左右時較穩(wěn)定。運行中有時會出現(xiàn)pH值異常，可能是加入的石灰石成分變化較大引起的。如果發(fā)現(xiàn)石灰石中CaO質(zhì)量分數(shù)小于50%，應(yīng)對其純度系數(shù)進行修正。另外，石灰石中過高的雜質(zhì)如SiO2等雖不參加反應(yīng)，但會增加循環(huán)泵、旋流子等設(shè)備的磨損。

石灰石的顆粒度大小會影響其溶解，進而影響脫硫率。設(shè)計要求90%的石灰石顆粒度均小于30μm，此時的石灰石磨機的分選機速度應(yīng)控制在270～280r/min之間。

④液氣比　液氣比是決定脫硫率的主要參數(shù)，增加液氣比，氣相和液相的傳質(zhì)系數(shù)提高，有利于SO2的吸收，但是停留時間減少，削減了傳質(zhì)速率提高對SO2吸收有利的強度，因此存在佳液氣比。

⑤進塔煙溫　根據(jù)吸收過程的氣液平衡可知，進塔煙溫越低，越有利于SO2的吸收，降低煙溫，SO2平衡分壓隨之降低，有助于提高吸附劑的脫硫率。但進塔煙溫過低會使H2SO3與CaCO3或Ca（OH）2的反應(yīng)速率降低，使設(shè)備龐大。

⑥粉塵濃度　經(jīng)過吸收塔洗滌后，煙氣中大部分粉塵都會留在漿液中，其中一部分通過廢水排出，另一部分仍留在吸收塔中。如果因除塵、除灰設(shè)備故障，引起漿液中的粉塵、重金屬雜質(zhì)過多，則會影響石灰石的溶解，導(dǎo)致漿液pH值降低，脫硫率將下降。大多數(shù)脫硫裝置在實際運行中發(fā)現(xiàn)，由于煙氣粉塵濃度過高，脫硫率可從90%以上降至70%～80%。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)停用脫硫系統(tǒng)，開啟真空皮帶機或增大排放廢水流量，連續(xù)排除漿液中的雜質(zhì)，脫硫率即可恢復(fù)正常。