其一、鍋爐煙氣除塵器的應用
　　近幾年隨著環(huán)保要求的不斷提高，鍋爐運行煙氣達標排放已經(jīng)是運行企業(yè)不得不面對的主要問題。隨著煙氣凈度需求的不斷增加，鍋爐除塵方式也了進一步的發(fā)展，鍋爐在使用的過程中不可避免地產(chǎn)生粉塵和煙氣，鍋爐除塵就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，按照除塵器的作用機理，鍋爐除塵方式一般有四種方式：
　　(1)機械力除塵器：一般作用于除塵器內(nèi)，含塵氣體的作用力是重力、慣性力及離心力，這類除塵器又可分為：重力沉降室、慣性除塵器、離心力除塵器(又稱旋風除塵器)。
　　(2)電力除塵器：又稱靜電除塵器，其工作原理是使含塵氣體中粉塵微粒荷電，在電場力的作用下驅(qū)使帶電塵粒沉積于沉降機的表面上。按照靜電除塵器的結(jié)構(gòu)特點，可以有多種分類，其中按集塵的形式可分為管式靜電除塵器和板式靜電除塵器。
　　(3)過濾除式塵器：過濾除式塵器是含塵氣體與過濾介質(zhì)之間依靠慣性碰撞、擴散、截留、篩分等作用，實現(xiàn)氣固分離的除塵設施。根據(jù)所采用過濾介質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式的不同分為布袋除塵器和顆粒層除塵器等。
　　(4)濕式除塵器：又稱濕式洗滌器，是以水或其他液體為捕集粉塵粒子介質(zhì)的除塵設施，按耗能高低分為低能濕式除塵器(噴霧塔、水膜除塵等)和濕式除塵器(文丘里除塵器)。
　　我國未來電廠燃煤鍋爐除塵必然會向發(fā)達靠攏，采用袋式除塵器。目前我國新建的燃煤電廠主要采用袋式除塵，在城市燃煤電廠除塵設備改造以及部分新建、擴建電廠除塵中也占有越來越多的份額。
　　其二、低壓脈沖袋式除塵器阻力控制
　　阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到的設定值時，通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥排出。除塵濾袋直徑和除塵濾袋間距決定的除塵濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。
　　布袋除塵器采用平式下進上出的進出風方式。在布袋除塵器外部，進出風管的主管道風速選定為15-20m/s；在除塵器內(nèi)部，尤其是煙氣進入各個灰斗時各進風分管口風速選定為8m/s左右；進風分管和導流系統(tǒng)的設計各袋室的進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的垂直高度選定在0.7-1m左右，含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。
　　部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度形成阻值的一個循環(huán)。