【一】、大型高爐全干式煤氣布袋除塵系統(tǒng)的性
　　至2005年底，在萊鋼及韶鋼取得2000m3級(jí)高爐煤氣布袋除塵的成功基礎(chǔ)上，國內(nèi)部分企業(yè)已接受全干式布袋除塵凈化大型高爐煤氣的觀點(diǎn)，并得以推廣。但在推廣中過于冒進(jìn)，有可能給高爐爐齡中后期的穩(wěn)定順行帶來不利影響。
　　眾多鋼鐵企業(yè)明知大型高爐煤氣全干式除塵與高爐煤氣余壓發(fā)電(TRT)配套建設(shè)會(huì)跟企業(yè)帶來兩千萬元以上的效益，卻沒有建設(shè)，究其原因，我們認(rèn)為主要是傳統(tǒng)干法布袋除塵系統(tǒng)其性不能滿足大高爐的需要，即大高爐會(huì)因布袋除塵系統(tǒng)的故障而休風(fēng)，影響其順行，并影響企業(yè)能源介質(zhì)的平衡。
　　通過對(duì)韶鋼中小型高爐布袋除塵系統(tǒng)運(yùn)行故障的統(tǒng)計(jì)，引起荒煤氣側(cè)設(shè)備故障的因素主要有支管彎頭、閥門、補(bǔ)償器等，其性為99.4%。這種性對(duì)于小高爐的生產(chǎn)來說是可以接受的。
　　2500m3高爐煤氣采用比肖夫環(huán)縫洗滌器除塵系統(tǒng)容易出問題的故障點(diǎn)為6個(gè)，主要是環(huán)縫、彎頭和管道等。因此該系統(tǒng)性為99.，約3年影響高爐一次，對(duì)于大高爐來說，其性可以接受的。
　　2500m3高爐采用全干法布袋除塵系統(tǒng)，需28個(gè)箱體和6個(gè)降溫裝置，共有故障點(diǎn)204個(gè)，如采用小高爐的設(shè)計(jì)思路，以每個(gè)故障點(diǎn)設(shè)備的性與小高爐一樣，則系統(tǒng)的性為96.986%。則出故障的概率為3.014%，即每年出11次故障，也就是說布袋幾乎平均每個(gè)月就會(huì)影響大高爐一次生產(chǎn)，這種運(yùn)行模式是大高爐生產(chǎn)所不允許的，所以將小高爐的布袋除塵工藝直接應(yīng)用到大高爐是不合適的。
　　高爐煤氣干法袋式除塵系統(tǒng)不僅除塵率高，同時(shí)袋式除塵器系統(tǒng)不用水，以減少污染并煤氣質(zhì)量，發(fā)揮了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，是節(jié)能、環(huán)保的綜合處理技術(shù)。
　　【二】、氣箱脈沖除塵器安裝與測試
　　1、安裝：氣箱脈沖除塵器的安裝順序如下：除塵器基礎(chǔ)、底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、箱體、上箱體、輸灰系統(tǒng)、清灰裝置及其氣包、壓差系統(tǒng)、油漆、除塵布袋、除塵骨架。氣箱脈沖布袋除塵器的安裝需符合《布袋除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471-96）由于我們單位是技改環(huán)保除塵，安裝空間場地有限，需要分次設(shè)備進(jìn)場安裝，其他單位安裝時(shí)要注意這一點(diǎn)。
　　2、安裝注意事項(xiàng)：
　　1)安裝前先仔細(xì)閱讀使用說明及提供資料，并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。2)按安裝順序安裝時(shí)，每一步驟都進(jìn)行質(zhì)量檢查，無誤后方可進(jìn)行下一步驟的安裝。3)要注意防止變形，對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊裝。4)氣路組裝部分，要求管路內(nèi)清理或用壓縮空氣充分吹掃干凈。5）除塵布袋不得有任何損傷，每安裝一只除塵布袋馬上安裝除塵骨架。6）設(shè)備安裝完畢后重新對(duì)所有需加潤滑油處加潤滑油。
　　3、調(diào)試：
　　1）氣箱脈沖除塵器調(diào)整提升閥部分，提升閥關(guān)閉時(shí)間少于2秒，開啟可適當(dāng)慢些，閥板和閥孔間隙不得超過0.8MM。2）調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖電磁閥動(dòng)作正確，各室清灰順序正確。3）噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.5-0.7MPA。4）檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有誤需對(duì)其進(jìn)行調(diào)整調(diào)相序。5）進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部運(yùn)行正常。6）進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)行正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期（定阻法或定時(shí)法）。