其一、電廠袋式除塵器運(yùn)行中存在的問題
　　1、運(yùn)行效率差、除塵濾袋壽命短
　　布袋除塵器在使用過程中面臨的的問題之一就是運(yùn)行效率低，在除塵器運(yùn)行過程中塵埃密度過大會(huì)導(dǎo)致袋式除塵器負(fù)荷增大，繼續(xù)運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致袋式除塵器的損壞，甚至產(chǎn)生不可逆的傷害，如果采用大型設(shè)備會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品造價(jià)高，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)除塵效果和資源利用都不是有利；電廠正常運(yùn)行的時(shí)候袋式除塵器的除塵濾袋壽命，在使用過程中會(huì)存在磨損狀況，特別是除塵濾袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時(shí)候會(huì)摩擦除塵濾袋，從而導(dǎo)致這種現(xiàn)象，除塵濾袋的維修費(fèi)用高，而且除塵濾袋一旦破損，塵埃一次性進(jìn)入大氣中，將造成很大的損失。
　　2、卸灰容器磨損嚴(yán)重、塵埃沉積易燃燒
　　袋式除塵器在正常工作情況下，時(shí)間之后會(huì)進(jìn)行卸灰，以清理空間再次進(jìn)行盛灰，塵埃密度過大，會(huì)導(dǎo)致卸灰速率大，過程中會(huì)磨損卸灰容器，因此需要按時(shí)進(jìn)行更換，但是更換的費(fèi)用高；塵埃沉積在除塵器中，在氧氣充足的情況下，由于摩擦產(chǎn)生大量的熱，會(huì)導(dǎo)致陰燃，嚴(yán)重可能引起除塵器本身的損壞，造成損失，不僅影響了經(jīng)濟(jì)效益，也影響了產(chǎn)品的工作效率。
　　3、關(guān)鍵部位易發(fā)生堵塞
　　塵埃的堆積使得除塵器的一些細(xì)小的管道容易發(fā)生積灰堵塞，造成通道不流通，影響生產(chǎn)，積灰堵塞不及時(shí)清理會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的工作，后果不可想像。
　　2005年投運(yùn)和在建的干法脫硫配置的袋式除塵器，裝機(jī)容量已突破300萬kW。布袋除塵器在煙氣干法脫硫后的煙塵工況下除塵，取得了很好的效果。袋式除塵器在電力行業(yè)的市場(chǎng)份額增長。
　　其二、鍋爐除塵器除塵布袋堵塞的原因
　　鍋爐除塵器除塵布袋堵塞的主要原因是過濾速度過大，粉塵過細(xì)、有粘性，除塵布袋清灰不良、受潮。
　　如果過濾氣速超過除塵布袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致微細(xì)粉塵卡在除塵布袋纖維內(nèi)，造成除塵布袋堵塞，可采用覆膜濾料或在除塵布袋表面預(yù)覆保護(hù)性粉層。對(duì)于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗除塵布袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長除塵布袋使用壽命。
　　除塵布袋清灰不良主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過長或過短。清灰次數(shù)過頻容易使除塵布袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞除塵布袋。清灰時(shí)間過長會(huì)將除塵布袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時(shí)間過短會(huì)使未洗凈粉塵積累在除塵布袋表面，造成除塵布袋堵塞。
　　除塵布袋受潮的原因是鍋爐除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水，進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水），用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止除塵布袋受潮，在寒冷地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰10～20分鐘。
　　水份是除塵布袋堵塞的原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r(shí)，可采用以下方法防止：
　?。?）避免在阻力大時(shí)開機(jī)。在除塵布袋表面有冷凝水時(shí)重新開機(jī)，大量含塵空氣將導(dǎo)致除塵布袋表面泥濘。應(yīng)預(yù)熱除塵器含塵空氣或預(yù)覆粉塵層。
　　（2）避免在低于露點(diǎn)開機(jī)。鍋爐除塵器在低于露點(diǎn)運(yùn)行，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。
　?。?）避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門等密封不嚴(yán)，外部空氣進(jìn)入后，會(huì)在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器，造成除塵布袋受潮。