[一]、高爐煤氣的濕法除塵概述
　　高爐煤氣的濕法除塵是水洗煤氣，要耗用大量的水資源。煤氣洗滌水中含懸浮物達(dá)1000~4000mg/L和大量的酚、氰化物及其他物，處理這些有毒物要用化學(xué)或引入水渣池。用化學(xué)處理的系統(tǒng)龐大，處理難度大；用沖渣水稀釋后進(jìn)行閉路循環(huán)，沖渣過(guò)程中氰化物會(huì)隨蒸汽擴(kuò)散到大氣中而污染大氣。此外濕法除塵將250℃左右的煤氣降到50℃以下，損失能量達(dá)30%以上，且煤氣含水含塵較高(10mg/m3左右)，煤氣品質(zhì)下降，使煤氣的物理能(溫度和壓力)下降，同時(shí)產(chǎn)生的大量污泥難以清理和利用。
　　2、高爐煤氣干法除塵
　　高爐煤氣的干法除塵幾乎不用水，不會(huì)帶來(lái)水污染和污泥的處理，干的粉塵可直接返回?zé)Y(jié)作為原料使用，除塵過(guò)程中煤氣的壓力損失小，配TRT煤氣壓差發(fā)電，發(fā)電量可達(dá)50kW·h/噸鐵。煤氣溫度高，比濕法高100℃以上，經(jīng)干法除塵后的煤氣，熱值高，水分低，煤氣的理論燃燒溫度高，用于熱風(fēng)爐可提高熱風(fēng)溫度40℃~90℃，相應(yīng)降低焦比8kg/t~16kg/t。除塵效果好，對(duì)環(huán)境友好，且煤氣的應(yīng)用擴(kuò)大。高爐煤氣的干法除塵包括靜電除塵技術(shù)和布袋除塵技術(shù)。
　　高爐煤氣的干法布袋除塵工藝中，高爐荒煤氣經(jīng)重力除塵器后進(jìn)入布袋除塵器，在布袋除塵器內(nèi)利用除塵濾袋本身的織孔和除塵濾袋外表面的粉塵層對(duì)含塵煤氣進(jìn)行過(guò)濾，達(dá)到凈化煤氣的目的，經(jīng)布袋除塵器除塵后的煤氣經(jīng)調(diào)壓閥組或TRT煤氣壓差發(fā)電機(jī)后，入煤氣管網(wǎng)到用戶。
　　高爐煤氣粉塵的除去采用除塵裝置，高爐頂部的煤氣除塵有濕法除塵和干法除塵。干法除塵采用布袋除塵器，不需要采用洗滌塔、文氏管除塵裝置，不消耗水，不存在水質(zhì)污染問(wèn)題，已經(jīng)了廣泛采用。
　　[二]、煉鐵高爐中冶金技術(shù)的應(yīng)用
　　1、高爐噴煤技術(shù)
　　高爐噴煤技術(shù)是運(yùn)用尤為普遍的技術(shù)。重要指的便是于高爐的風(fēng)口處往內(nèi)噴煤粉，煤粉把會(huì)爆發(fā)化學(xué)反應(yīng)，除此之外亦能于開(kāi)采的過(guò)程之中獲取熱量。于傳統(tǒng)的冶煉過(guò)程之中，焦炭和煤粉的作用基本上是相近的，不過(guò)自本質(zhì)之上來(lái)說(shuō)煤粉相對(duì)在焦炭要糟糕一些，采用煤粉可增加焦炭的含量，除此之外高爐里面的焦炭比例亦會(huì)所以增加，采用煤粉另一方面能提升煉鋼的質(zhì)量，與此同時(shí)亦能避免環(huán)境污染。以此中國(guó)的寶鋼為例，它于高爐煉鐵的過(guò)程之中采用的噴煤技術(shù)便是深遠(yuǎn)變革的技術(shù)，所以仍然里程碑似的變革。
　　2、真空熱處理技術(shù)
　　真空熱處理技術(shù)指代的是在真空環(huán)境當(dāng)中，針對(duì)金屬開(kāi)展加熱處理的一種技術(shù)措施，此技術(shù)措施實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，可以讓金屬的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而也就可以讓金屬的物理性能及化學(xué)性能優(yōu)化。真空熱處理可以劃分為真空淬火、真空化學(xué)處理以及真空退火等集中類型。真空淬火是在真空環(huán)境之下加熱，而后在多種冷卻介質(zhì)當(dāng)中進(jìn)行冷卻，真空退火一般會(huì)在難熔金屬冶煉的過(guò)程中應(yīng)用。
　　3、干法除塵技術(shù)
　　隨著我國(guó)技術(shù)的漸漸成熟期，我國(guó)自主研制的高爐煤氣低壓除塵技術(shù)已于高爐煉鐵中獲得廣泛應(yīng)用，使我國(guó)的煉鐵技藝獲得了一次全新的飛躍。高爐除塵技術(shù)重要可分成干法及濕法除塵兩種方法，于大多數(shù)情況之下干法除塵的過(guò)程之中是需濕法除塵當(dāng)作備用。除此之外，干法除塵亦分成靜電和布袋除塵兩種方式。其中，布袋除塵的成本相對(duì)高，尤其適宜在水資源匾乏的地區(qū)。有趣的是，我國(guó)已克服了高爐開(kāi)爐、長(zhǎng)期休風(fēng)等問(wèn)題，所以展現(xiàn)出濕法除塵遭出局的趨勢(shì)，并且我國(guó)已在高爐之中采用了全干的除塵方法，并且獲得了很好的成效。