【一】、高爐干法除塵應用現(xiàn)狀
　　高爐干法除塵技術在2005年前多數(shù)應用在450m3級以下高爐，450m3級以上高爐仍以濕法為主。1000m3以上高爐萊鋼1#、太鋼3#高爐等少數(shù)高爐采用干法除塵技術，2000m3級以上高爐尚無應用全干法除塵技術。早期干法除塵技術及操作不成熟，多數(shù)高爐采用干、濕并用的兩套除塵系統(tǒng)。
　　最近隨著干法除塵技術發(fā)展和推廣，300m3級以下小高爐幾乎全部采用干法除塵技術。1000m3以上高爐近40座采用干法除塵技術，主要有太鋼、攀鋼、首鋼、首秦、唐鋼、濟鋼、遷鋼等企業(yè)，其中已實現(xiàn)全部高爐都采用煤氣全干法除塵的有企業(yè)有首秦、包鋼、萊鋼、韶鋼、承鋼等。
　　現(xiàn)代高爐由于爐容不斷增大，冶煉強度不斷提高因而產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品——高爐煤氣。高爐煤氣經(jīng)過布袋除塵器凈化后才能作為燃料使用。
　　【二】、高爐干法布袋清灰方式研究
　　干式袋式除塵技術在小型高爐上使用較為成熟，它采用φ130*6000mm的覆膜布袋作為除塵濾袋，采用外濾式除塵方式〔即粉塵被阻擋在布袋外側)，抖落布袋上捕積下來的粉塵時，打開噴吹脈沖電磁閥，將氣包內的高壓氮氣向布袋出口噴出，噴吹時產(chǎn)生的脈沖擠壓力將粘附在布袋外側的粉塵抖落。而大型高爐由于煤氣發(fā)生量大，要求布袋的過濾面積較大，為減少布袋筒體數(shù)量，其布袋采用φ306*12000mm的大布袋作為除塵濾袋。它的應用地減少了布袋筒體數(shù)量，但由于布袋較長無法采用氮氣噴吹產(chǎn)生的脈沖擠壓力來抖落粘附在布袋上的粉塵，目前普遍采用的是反吹除塵的方式。然而，采用反吹除塵方式需要不停地運行反吹風機，浪費能源(反吹風機功率一般要達到160kW)。因此，國內也在進行大型高爐上采用小袋式除塵，并用氮氣噴吹除塵這一工藝的研究。近兩年，隨著小布袋制作工藝不斷改進，其長度不斷加長，最長已達到了8m，并且噴吹問題也已解決。因此，小袋式除塵應用逐漸拓寬，目前已在780m3高爐上應用。