[一]、首秦1880m3高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　1、除塵器的選擇
　　根據(jù)高爐煤氣粉塵性質(zhì)、粒度組成、化學(xué)成分及1880m3高爐的主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算重力除塵器和脈沖袋式除塵器。
　　2、清灰控制
　　隨著除塵器工作時間的延長，除塵布袋外側(cè)的瓦斯灰層厚度也逐漸增加，其阻力也逐漸增大，此時需對除塵布袋進(jìn)行清灰。清灰采用脈沖法，脈沖清灰在工藝中包含壓差清灰和定時清灰。壓差清灰的壓差按δP≥5kPa設(shè)定，定時清灰按2h設(shè)定，壓差清灰優(yōu)先。脈沖清灰在工藝設(shè)計(jì)中全過程微機(jī)控制，并設(shè)模擬顯示。
　　3、卸灰連鎖控制
　　當(dāng)中間灰倉的下部氣動卸灰球閥打開時，對應(yīng)的中間灰倉上部的氣動卸灰球閥和該中間灰倉的倉壁振動器處于關(guān)閉狀態(tài)，反之亦然。
　　4、煤氣溫度控制
　　當(dāng)荒煤氣進(jìn)入除塵器的溫度低于80℃時，容易造成煤氣中瓦斯灰枯在除塵布袋表面，形成一層不透氣且不易的結(jié)塊，會使除塵布袋失效，而當(dāng)進(jìn)入除塵器的煤氣溫度高于250℃時，又會造成除塵布袋使用壽命降低或燒壞除塵布袋，因此，控制荒煤氣進(jìn)入除塵器的溫度應(yīng)在100~250℃之間。當(dāng)荒煤氣總管煤氣溫度高于250℃或低于100℃(溫度值可調(diào))時，煤氣凈化PLC發(fā)報(bào)警信號給控制室，由控制室微機(jī)控制煤氣放散系統(tǒng)。當(dāng)點(diǎn)火器完成輔助點(diǎn)火后，開放總管上的蝶閥及眼鏡閥，關(guān)閉荒煤氣入口處的眼鏡閥及蝶閥，同時調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)蝶閥，爐頂壓力。
　　5、除塵布袋煤氣泄漏檢測
　　袋式除塵系統(tǒng)設(shè)有含塵自動檢測裝置，該設(shè)備由檢測探頭、信號處理裝置及信號傳翰3部分組成，安裝在凈煤氣總管及每個布袋箱體凈煤氣出口處。
　　鋼鐵工業(yè)中的高爐煤氣凈化采用干法布袋除塵器的越來越多，并且逐漸向大型化發(fā)展，2000m3以上的高爐也在采用袋式除塵器。燒結(jié)機(jī)、機(jī)頭、機(jī)尾除塵過去都是采用電除塵器，現(xiàn)在也開始采用袋式除塵器，并將不能達(dá)標(biāo)排放的電除塵器也改為袋式除塵器。
　　[二]、氣箱脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)
　　氣箱脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)主要是電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于電磁脈沖閥的輸入端，而電磁脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號指令，電磁脈沖閥便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內(nèi)的儲氣也在此刻放出。開啟了電磁脈沖閥，輸出口的壓縮空氣就會進(jìn)去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復(fù)位氣塞。而就在這時，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關(guān)閉了電磁脈沖閥，電磁脈沖閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。布袋除塵器除塵濾袋便會產(chǎn)生下壓脈沖，實(shí)現(xiàn)了清灰的目的。
　　其中，脈沖的寬度為除塵濾袋噴吹時問。脈沖問隔是相鄰的兩排除塵濾袋在問隔時問內(nèi)的噴吹。脈沖周期則是指對一排除塵濾袋所噴吹時問，也稱之為噴吹的周期。無論是脈沖的寬度、脈沖問隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動進(jìn)行控制廠。