催化燃燒設(shè)備因能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定、無二次污染等突出優(yōu)點(diǎn)，已逐步成為處理VOCs的主要產(chǎn)品。為大家講解的是催化燃燒設(shè)備的常見問題及防范措施，一起來看看吧。

1、活性炭起火現(xiàn)象及防范措施：

在前期的VOCs富集過程中，由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過高，當(dāng)對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí)，會(huì)由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。

解決該問題可以從兩個(gè)方面著手：一是采用著火點(diǎn)高的活性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個(gè)溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停脫附程序；同時(shí)要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加水管并連結(jié)煙氣報(bào)警及自動(dòng)噴淋裝置，以防意外失火。

2、催化氧化爐爆炸問題及防范措施：

在處理VOCs時(shí)，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分廢氣的爆炸時(shí)，就會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。因此，要時(shí)刻監(jiān)測(cè)爐內(nèi)VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將廢氣稀釋到爆炸下。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時(shí)自動(dòng)打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。

3、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施：

整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會(huì)間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火爆炸。針對(duì)上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。