結合現(xiàn)階段火電廠發(fā)展水平分析，企業(yè)在具體的生產(chǎn)期間，對脫硫脫硝及煙氣除塵技術進行應用的過程中，雖然可以取得相對良好的效果，在確定程度上對環(huán)境進行保護，但是，由于受到多方面因素的影響和阻礙，使得這些技術的應用依舊存在了一些問題，對火電廠的今發(fā)展造成了影響。

《火力發(fā)電廠除灰設計規(guī)程》規(guī)定，采用連續(xù)運行方式的除灰系統(tǒng)的裕度不得小于燃用設計煤種時的排灰量的50%，所以在實際設計過程中應按照“大的灰量”的原則去選取，要充分考慮最差煤種所產(chǎn)生的灰量，雖然這樣會加大投資成本，但是相對于除灰系統(tǒng)的運行就顯得好重要。

從灰質方面來講，現(xiàn)在國內(nèi)的很多火電廠都沒有很重視這個問題，大致都把堆積密度取值為0.75t/m3，而且忽略了灰質的粒徑，在除灰設備的運行結果測試中可以看出，吃灰的堆積密度以及粒徑的上升會嚴重影響除灰系統(tǒng)的運行，而且會對除灰設備產(chǎn)生嚴重的磨損。當吃灰的堆積密度、粒徑達到確定的頂點時，設備就會無法正常輸送，急劇增大系統(tǒng)的氣耗。想要解決以上問題，不僅要開展工業(yè)的初始模擬實驗，也要對進入火電廠的煤質進行摻配，對除灰設備進行選型，優(yōu)良地應對各種灰質、灰量以及堆積密度的不同。

火電廠對脫硫技術進行應用的過程中，可以將煤炭燃燒技術與鍋爐生產(chǎn)之后的煙氣脫硝技術技術且合理地融合在一起，從而達到對資源進行效果優(yōu)良節(jié)約的目的。并且，在進行鍋爐低負荷期間，如果溫度達到確定的催化劑作用，并與其產(chǎn)生了確定的溫度反應，那么可以在溫度區(qū)域，適當?shù)貙γ撓跹b置進行增設。同時，在對脫硝技術進行具體應用的過程中，好的辦法就是對液柱與噴淋進行應用，并讓二者可以效果優(yōu)良融合，實現(xiàn)雙塔技術。其中，針對前塔，應該對液柱塔進行應用，效果優(yōu)良去除煙氣中含有的二氧化硫，然后讓其直接進入到逆流噴淋塔中，保護可以從根源上對剩余的二氧化硫進行脫除，滿足排放的規(guī)定和標準。

此外，在對除塵技術進行應用的過程中，可以在脫硫之前就應用干式旋轉電極除塵器，在脫硫之后，對濕式除塵器進行應用，并在煙氣系統(tǒng)中，適當?shù)貙崃窟M行增加，效果優(yōu)良進行裝置的回收，進而從整體上對灰塵進行去除，滿足人們的實際要求，對環(huán)境進行效果優(yōu)良的保護。