【一】、煉鐵高爐煤氣除塵技術的發(fā)展
　　經濟發(fā)展和環(huán)境保護是傳統(tǒng)社會發(fā)展模式中的一對固有的矛盾。為了解決這個矛盾，世界各國的許多行業(yè)都提出了一系列的發(fā)展模式，其中循環(huán)經濟是一種較為成熟的模式。循環(huán)經濟的基本趨勢是：按照生態(tài)規(guī)律利用自然資源和環(huán)境容量，實現經濟活動的生態(tài)化轉型。20世紀90年代以來，發(fā)展循環(huán)經濟已成為社會的一大趨勢。我國是一個鋼鐵生產大國，2005年鋼鐵產量超過3億噸，位居。我國鋼鐵工業(yè)是能耗大戶，鋼鐵工業(yè)的耗能一直占總能耗的10%以上。傳統(tǒng)的鋼鐵工業(yè)是由“資源-產品-污染排放”所構成的物質單向流動經濟。循環(huán)經濟則要求鋼鐵工業(yè)按照自然生態(tài)系統(tǒng)的模式，組成一個“資源-產品-資源”的物質反復循環(huán)流程的過程，要求生產過程中廢物的化利用。目前高爐煉鐵是鋼鐵生產流程中的環(huán)節(jié)，其能耗，占噸鋼能耗的50~55%，平均為465kg/t標準煤(2003年)，比約30kg/t。
　　高爐煤氣中粉塵含量高，富含一氧化碳氣體，劇毒，發(fā)熱值高，潛含有巨大的能源資源，若直接向環(huán)境排放，將會造成區(qū)域生態(tài)環(huán)境的破壞；若將高爐煤氣除塵后循環(huán)利用，能降低鋼鐵生產的能耗，也是鋼鐵工業(yè)實現循環(huán)經濟的重要途徑。而高爐煤氣中的顯熱、高爐煤氣中的含塵量和含水率直接影響高爐煤氣的利用。所以研究高爐煤氣的除塵技術及在實際中的應用，以限度的保住高爐煤氣中的顯熱，減少含塵量及含水率，充分利用高溫煤氣能源，減少環(huán)境污染，對鋼鐵工業(yè)的良性循環(huán)發(fā)展，對解決經濟發(fā)展與環(huán)境保護的矛盾具有非?，F實的意義。
　　煉鐵高爐煤氣中的粉塵主要來自于高爐入爐原料中的細粉粒，這些細粉粒在高爐爐內壓力差的作用下，進入高爐煤氣。高爐煤氣中含塵濃度約為40~100g/m3，要經過一系列的除塵凈化過程，將其粉塵去除，以便于充分利用其物理能、機械能和化學能。高爐煤氣的凈化技術從過去以濕法文丘里洗滌器為主向干式袋式除塵器或干式電除塵器為主發(fā)展，以提高物理熱的利用效率及避免污水和污泥的產生。
　　鋼鐵行業(yè)是袋式除塵器應用的傳統(tǒng)行業(yè)，也是袋收塵器應用的大戶。我國國民經濟的增長，對鋼材需求進一步增大，鋼鐵的產量也逐年提高，袋式除塵器行業(yè)也保持了較高的增長勢頭。
　　【二】、高爐干法除塵的發(fā)展
　　從高爐干法除塵工藝的發(fā)展來看，高爐干法除塵工藝經歷以下過程：
　　1974年，國內純干法除塵技術應用在河北涉縣鐵廠13m3高爐上。1974年至1984年，100m3以下高爐基本采用了干法除塵技術。1985年至1995年，300m3級高爐基本采用了干法除塵技術。1987年和1998年，干法除塵技術運用在太鋼和攀鋼1250m3級高爐上。2002年，全干式煤氣袋式除塵技術應用到萊鋼、韶鋼等企750m3級高爐。2004年，萊鋼、三鋼、首秦等企業(yè)將干法除塵技術應用到1000m3級高爐。2005年至2006年，韶鋼、遷鋼、包鋼等企業(yè)將干法除塵技術推廣到2000m3級高爐。2007年9月，唐鋼將干法除塵技術應用到3000m3級高爐。2009年5月，首鋼京唐鋼鐵成功將全干法除塵技術應用在5500m3高爐上。
　　隨著干法除塵技術的發(fā)展及即將新建高爐的建設，將使我國干法除塵技術應用進一步增加。