工業(yè)鍋爐鈣鎂法脫硫技術(shù)
石灰石(石灰)-石膏法是目前采用較多的濕法脫硫工藝,該法技術(shù)成熟,脫硫效率好,但簡(jiǎn)易的石灰法大的的缺點(diǎn)是脫硫副產(chǎn)品易在吸收塔和工藝系統(tǒng)中產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞,而鈣鎂法的出現(xiàn)及時(shí)彌補(bǔ)了這一缺陷,它是在簡(jiǎn)易石灰法基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的一種實(shí)用脫硫技術(shù)。
① 工藝基本原理 鈣鎂法,又稱加鎂石灰濕法脫硫(MgLime Wet FGD),是一項(xiàng)成熟的效果濕法煙氣脫硫技術(shù)。該工藝結(jié)合了鎂基優(yōu)良脫硫性能和鈣基原料價(jià)格適宜的特點(diǎn), 利用氧化鎂的反應(yīng)產(chǎn)物亞硫酸鎂(MgSO3),優(yōu)良提高了對(duì)SO2的捕獲能力。亞硫酸鎂是可溶解鹽,其溶液能與酸反應(yīng),可避免與煙氣接觸的漿液pH值急劇下降,因而優(yōu)良降低了SO2從氣體中進(jìn)入液體的阻力,從而大的地增強(qiáng)了脫除煙氣中SO2的能力。在漿液中因?yàn)橛衼喠蛩徭V的存在,進(jìn)而降低了液體中鈣離子[硫酸鈣(石膏)]的濃度,阻止了鈣鹽在吸收塔內(nèi)部或管壁沉淀積垢且因是軟性吸收劑,因而減少了對(duì)噴嘴的磨損。
同時(shí)利用石灰(CaO)還原鎂基,使鎂離子在系統(tǒng)中循環(huán)利用,所以加少量的氧化鎂,主要消耗廉價(jià)的鈣基,而系統(tǒng)性能卻深受成倍的提高。實(shí)際上已代替石灰的脫硫作用,因而顯著實(shí)際效果為主了脫硫性能。
② 工藝流程介紹 來(lái)自鍋爐的煙氣先經(jīng)過(guò)除塵器除塵,然后經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。脫硫塔內(nèi)布置布?xì)獍?,煙氣?jīng)布?xì)獍寰鶆蛏仙蛊淠芘c吸收液接觸更充分。從塔頂噴下的堿液經(jīng)噴嘴霧化,使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器脫水,脫水后進(jìn)入換熱器或與原熱煙氣混合,升溫后的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。
③ 工藝特點(diǎn) 包括:a.阻止在吸收反應(yīng)過(guò)程中CaSO4·2H2O的產(chǎn)生,優(yōu)良減輕甚至避免結(jié)垢、堵塞等問(wèn)題;b.脫硫劑來(lái)源豐富,易獲得,易處理;c.技術(shù)成熟度高;d.總投資和運(yùn)行費(fèi)用較低;e.脫硫副產(chǎn)品易處理。