一、高爐煤氣干法布袋除塵特點(diǎn)
　　(1)不直接用水來清洗和冷卻高溫煤氣，從根本上解決了污水、污泥排放對(duì)環(huán)境造成的污染問題，高溫能量損失小。
　　(2)除塵率高，凈煤氣的含塵量小于5mg/m3；凈煤氣溫度較高，煤氣濕含量低，且不含機(jī)械水，這樣就提高了煤氣的發(fā)熱量和理論燃燒溫度，從而降低了用戶的燃料消耗，如攀鋼4#高爐由于煤氣顯熱提高，每年折和節(jié)能14萬(wàn)GJ，由此提高高爐風(fēng)溫，每年節(jié)約1萬(wàn)噸焦炭。
　　(3)對(duì)于高壓高爐，若采用布袋除塵配干式煤氣壓差發(fā)電裝置，由于進(jìn)入壓差發(fā)電裝置的煤氣具有較高的溫度(一般是100℃~200℃)，和較高的壓力(一般比濕法高20KPa~30KPa)，可增加發(fā)電量30%~40%。
　　(4)布袋除塵器占地面積小、投資省。
　　干法靜電除塵器是利用靜電力(庫(kù)侖力)實(shí)現(xiàn)粒子與氣流分離沉降的一種除塵裝置。我國(guó)自行研究和引進(jìn)的靜電除塵技術(shù)在高爐煤氣除塵中的應(yīng)用運(yùn)行狀況不好，出現(xiàn)了下部螺旋輸送機(jī)密封性不好，漏煤氣。中間灰倉(cāng)中的灰在高壓煤氣作用下板結(jié)，排灰困難；溫度調(diào)節(jié)采用蓄熱式緩沖器，由于國(guó)內(nèi)高爐煤氣含塵量高，導(dǎo)致蓄熱器內(nèi)的格子磚堵塞。潤(rùn)滑油購(gòu)買困難，國(guó)產(chǎn)閥門質(zhì)量差也影響著靜電除塵器的正常運(yùn)行等難于及時(shí)解決的問題。
　　干法靜電除塵系統(tǒng)與布袋除塵系統(tǒng)比較其一次性投資大，維護(hù)管理技術(shù)性要求，用電量。布袋除塵系統(tǒng)的壓力損失更小，TRT壓差發(fā)電能力，且除塵效率能。在能源危機(jī)的時(shí)代，考慮環(huán)保、能源、投資與運(yùn)行成本的多重效應(yīng)，煤氣千法除塵中的布袋除塵將是我國(guó)大中型高爐煤氣除塵技術(shù)發(fā)展的方向。
　　高爐煤氣凈化系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是布袋除塵器，其運(yùn)行好壞直接影響到熱風(fēng)爐燃燒，從而影響高爐的正常運(yùn)行。
　　二、韶鋼2500m3高爐煤氣除塵工藝流程
　　韶鋼2500m3高爐煤氣全干式除塵工藝的技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，國(guó)內(nèi)乃至世界都尚沒有在如此大的高爐采用這樣的工藝，攻關(guān)組通過大量工作，提出分系統(tǒng)運(yùn)行法、分段溫控法、選擇過濾負(fù)荷及濾料等理念，提高系統(tǒng)性及對(duì)煤氣的適應(yīng)性。
　　2005年8月投運(yùn)以來，運(yùn)行效果較好。
　　煤氣經(jīng)重力除塵器粗除塵后，其溫度如在正常范圍，則直接進(jìn)入離線脈沖噴吹除塵器精除塵后再進(jìn)入TRT發(fā)電。其溫度如不在正常范圍，則通過溫控設(shè)備后再進(jìn)入離線脈沖噴吹除塵器精除塵后進(jìn)入TRT發(fā)電。如TRT故障，則除塵后通過調(diào)壓閥再進(jìn)總管。當(dāng)壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)出某個(gè)箱體的壓差達(dá)到設(shè)定值，則關(guān)閉該箱體的兩個(gè)閥門，啟動(dòng)脈沖反吹裝置，對(duì)布袋進(jìn)行清灰。當(dāng)反吹完畢后，打開該箱體的兩個(gè)閥門，箱體投入使用。
　　為避免布袋破損后，大量粉塵進(jìn)入后面的煤氣用戶，在每個(gè)箱體的出口設(shè)自動(dòng)檢漏裝置，當(dāng)檢測(cè)到布袋破漏時(shí)，自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，并關(guān)閉相應(yīng)箱體的進(jìn)出口閥門，停止該箱體使用。在故障排除后，箱體重新投入使用。
　　脈沖清灰裝置清掉的粉塵，沉降到灰斗，然后經(jīng)氣動(dòng)卸灰球閥卸到中間灰倉(cāng)，再關(guān)閉中間灰倉(cāng)上部的氣動(dòng)卸灰球閥。當(dāng)需外運(yùn)瓦斯灰時(shí)，打開中間灰倉(cāng)下的氣動(dòng)卸灰球閥，瓦斯灰通過螺旋輸送機(jī)送到卸灰罐外運(yùn)。為防止二次污染，在卸灰點(diǎn)設(shè)抑塵設(shè)施。
　　在投產(chǎn)初期未達(dá)到引煤氣條件時(shí)的廢氣經(jīng)燃燒后放散。